Der Heißverzugstester ist mit einem Gasbrennermechanismus, einem Probenklemmmechanismus und einem Sensormechanismus ausgestattet, die über eine SPS gesteuert und auf einem Touchscreen angezeigt werden. Standardmäßig kann er die Verformung einer Standardquerprobe von 1/4 x 1 x 4 Zoll messen.

Produktname:	Heißverzerrungstester
Artikel-Nr.:	VHD I
Bestellreferenzcode:	V0000116
Erforderliche Stromversorgung:	230 V 50 Hz Wechselstrom (Standard) 110 V 60 Hz Wechselstrom (optional) Einphasig, stabilisiert mit Über-/Unterspannungsabschaltung.
Elektrischer Stecker:	M-Typ: 15-Ampere-Stecker
Typischer Maximalstrom:	1,2 A bei 230 V
Druckluftversorgung:	Nicht erforderlich
Kommunikation:	Ethernet (RJ45) CloudSync mit V-Sync
Abmessungen:	685x390x360 mm (BxBxH)
Verpackungsmaße:	790 x 500 x 460 mm (B x B x H) Typisch
Nettogewicht:	Ca. 40 kg
Bruttogewicht:	Ca. 50 kg
Farbe:	Werkseinstellung
Messbereich:	Verzerrung: ±7mm
Rückführbar auf:	NABL-Standards
Kleinste Anzahl:	Verzerrung: 0,01 mm
Probenanforderungen:	Erforderlich
Betriebstemperatur:	0–50 °C
Prüfnormen:	BIS/AFS
Kalibrierungshäufigkeit:	22500 Testzyklen oder einmal im Jahr

• Heißverzerrungstester.
• Standard-Kalibrierplatte.
• Kalibrierungszertifikat.
• Bedienungsanleitung.

Sandsplitter : Um eine repräsentative Probe zu erhalten

Geräte zur Probenvorbereitung zur Herstellung einer Standardprobe.

Standard-Endmaß: 7 mm

N / A

Heißverzerrungstester VHD

Bedeutung und Nutzen der Heißverformungsprüfung bei Gießereisanden

Im modernen Metallguss haben gleichbleibende Qualität und die Reduzierung von Ausschuss höchste Priorität. Ein oft übersehener, aber entscheidender Faktor für Gussfehler ist der thermische Verzug von Form- und Kernmaterialien. Der Heißverzugstest spielt eine entscheidende Rolle bei der Diagnose und Vermeidung solcher Fehler, indem er das Verhalten von Gießereisandsystemen bei hohen Temperaturen bewertet.

Warum Heißverzerrungstests wichtig sind

Chemisch gebundene Formen und Kerne, insbesondere solche, die direkt geschmolzenem Metall ausgesetzt sind, unterliegen beim Gießen extremen thermischen Belastungen. Fehlt dem Sandsystem die thermische Stabilität, kann es zu Verformungen des Bindemittels oder der Sandmatrix kommen, was zu einer Kaskade von Defekten führt, wie beispielsweise:

• Adernbildung und Dehnungsrisse: Entstehen durch ungleichmäßige oder übermäßige Dehnung.

• Metalldurchdringung: Verursacht durch den Verlust der Sandfestigkeit und Oberflächenintegrität.

• Abblättern und Verziehen: Aufgrund ungleichmäßiger Verformung und Bindemittelabbau.

Durch Heißverformungstests werden diese Bedingungen unter kontrollierten Parametern simuliert, wodurch Gießereien quantitative Daten darüber erhalten, wie sich ihre Sandformulierungen in tatsächlichen Gussumgebungen verhalten.

So funktioniert der Test

Im Hot Distortion Tester (VHD I) wird eine Standard-Sandprobe einer direkten Flamme ausgesetzt. Während sich die Probe erhitzt, zeichnet ein berührungsloser Sensor ihre Verformung im Zeitverlauf auf und erstellt eine Verformungskurve. Der Test endet, wenn die Probe aufgrund der thermischen Belastung versagt.

Zu den wichtigsten Ergebnissen des Tests gehören:

• Maximaler Verzerrungswert (mm)

• Zeit bis zum Ausfall (s)

• Form der Verzerrungskurve , die die Elastizität und strukturelle Integrität des Bindemittels anzeigt

Diese Erkenntnisse ermöglichen Gießereien:

• Vergleichen Sie verschiedene Sand-Bindemittel-Systeme

• Optimieren Sie Bindemittelgehalt und Aushärtungsparameter

• Qualifizierung neuer Lieferanten oder Rohstoffe

• Überwachen Sie die Konsistenz der Produktion von Charge zu Charge

Anwendungen im gesamten Gießereibetrieb

Anwendungsbereich	Rolle des Heißverzerrungstests
F&E & Qualitätssicherung	Benchmarking neuer Sandformulierungen oder Harzsysteme
Prozessoptimierung	Passen Sie die Additiv- und Bindemittelmengen an, um eine bessere Wärmebeständigkeit zu erzielen
Lieferantenbewertung	Validieren Sie die Sandqualität vor der Beschaffung im großen Maßstab
Fehlerdiagnose	Korrelieren Sie das Verzerrungsverhalten mit beobachteten Gussfehlern

🏭 Realer Wert in Gießereien

Gießereien, die Heißverzugsprüfungen in ihre Qualitätskontrollsysteme integrieren, profitieren von:

• Geringere Ausschuss- und Nacharbeitsraten

• Verbesserte Maßgenauigkeit beim Guss

• Erhöhtes Vertrauen in die Konstruktion neuer Werkzeuge oder Formen

• Schnellere Fehlerbehebung und Ursachenanalyse

Indem Gießereien vor dem eigentlichen Gießen feststellen, wie sich Sand unter Hitze verhält, können sie proaktive Anpassungen vornehmen und so Zeit, Geld und Ressourcen sparen.

VHD I: Entwickelt für Präzision und Einfachheit

Der vielseitige Heißverzugstester (Modell: VHD I) bietet unübertroffene Benutzerfreundlichkeit, Genauigkeit und digitale Rückverfolgbarkeit. Seine Touchscreen-Oberfläche, die automatische Flammenkontrolle und die Industrie 4.0-Konnektivität machen ihn ideal für Produktions- und Forschungsumgebungen.

Predicting how chemically bonded molds and cores will behave when hit by molten metal is one of the most difficult challenges in the foundry. Conventional tests like grain fineness or tensile strength only tell part of the story; they measure properties at room temperature. To truly minimize casting defects like veining, cracking, or mold breakage, you need to understand sand behavior at elevated temperatures.

The Versatile Hot Distortion Tester (VHD) provides this insight by measuring the millimetric deflection of a cured sand specimen as it is preferentially heated on one side.

Understanding the Hot Distortion Curve (HDC)

A single test generates a comprehensive curve that describes four critical stages of sand performance:

• Region 1: Upward Deflection (Expansion) Driven by the base sand, this measures how much the sand expands when first exposed to heat. Minimizing this expansion is key to maintaining dimensional accuracy and reducing casting stress.

• Region 2: Thermoplastic Relaxation (Plasticity) As the binder begins to melt or decompose, the specimen "sags" or relaxes. Controlled plasticity is vital; it helps avoid hot cracking and veining by allowing the mold to "give" slightly under thermal shock.

• Region 3: Thermosetting This region marks the point where the chemical binder fully cures due to heat, transitioning from a plastic state back to a rigid, thermoset state.

• Region 4: Degradation and Failure Eventually, the binder burns out, leading to mechanical failure. The "time to failure" is an indicator of hot strength. While high hot strength prevents mold breakage, it can also lead to poor collapsibility during shakeout.

From Research Tool to Production Control

Historically, hot distortion testing was a qualitative research tool because the curves were too complex for manual calculation. Versatile has transformed this with a fully automated, digital system:

• Statistical Tolerance Bands: Our software automatically calculates ±3 sigma control limits based on your "normal" process.

• Real-Time Monitoring: Operators can see live production tests plotted against these tolerance bands on a color monitor. If the curve intersects a limit, the system visually depicts that the process has drifted out of control.

• Data Integration: All data can be exported to spreadsheets for detailed X-bar and R-charting, enabling deep process capability studies.

Why Choose the Versatile Hot Distortion Tester?

• Precision Sensing: Measures deflection with 0.01mm accuracy.

• Automated Operation: Single-touch operation with a fully automated burning mechanism ensures operator-to-operator consistency.

• Comprehensive Analysis: Store, retrieve, and compare multiple curves to evaluate new sand formulations or binder grades before they reach the production floor.