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Probador de distorsión en caliente VHD I

Probador de distorsión en caliente VHD I

 

  • 1.1 Información general

    El comprobador de distorsión en caliente está equipado con un mecanismo de quemador de gas, un mecanismo de sujeción de la muestra y un mecanismo de detección que se controlan mediante un PLC y se observan en la HMI táctil de la pantalla. De manera predeterminada, puede medir la distorsión de una muestra transversal estándar de 1/4” x 1” x 4”).

  • 1.2 Uso general

    Tome la muestra transversal estándar (1/4” X 1” X 4”). Levante la sonda del sensor hacia el lado de la figura y deslice la muestra en el área de sujeción de la muestra y sujétela. Suelte la sonda del sensor de la muestra. Presione la tecla de inicio; el equipo muestra el desplazamiento en función del intervalo de tiempo.

  • 1.3 Datos del producto

    Nombre del producto:

    Comprobador de distorsión en caliente

    Código del producto:

    Disco duro virtual I

    Código de referencia del pedido:

    V0000116

    Suministro eléctrico requerido:

    230 V 50 Hz CA (predeterminado)

    110 V 60 Hz CA (opcional)

    Monofásico, estabilizado con corte por sobre/subvoltaje.

    Enchufe eléctrico:

    Tipo M: enchufe de 15 amperios

    Corriente máxima típica:

    1,2 A a 230 V

    Suministro de aire comprimido:

    No requerido

    Comunicación:

    • Ethernet (RJ45)
    • CloudSync con V-Sync

    Dimensiones:

    685 x 390 x 360 mm (Ancho x Ancho x Alto)

    Dimensiones del embalaje:

    790x500x460 mm (Ancho x Alto x Alto) Típico

    Peso neto:

    Aproximadamente 40 kg

    Peso bruto:

    Aproximadamente 50 kg

    Color:

    Predeterminado de fábrica

    Rango de medición:

    Distorsión: ±7 mm

    Rastreable a:

    Normas de la NABL

    Conteo mínimo:

    Distorsión: 0,01 mm

    Requisitos de la muestra:

    Requerido

    Temperatura de funcionamiento:

    0-500 °C

    Estándares de prueba:

    Banco de la Reserva de la Biosfera/Agencia Federal de Seguridad

    Frecuencia de calibración:

    22500 números de ciclos de prueba o una vez al año

  • 2.1 Alcance del suministro

    • Probador de distorsión en caliente.
    • Placa de calibración estándar.
    • Certificado de calibración.
    • Manual de instrucciones.

  • 3.1 Equipo prerrequisito recomendado

    Separador de arena : para obtener una muestra representativa

    Equipos de preparación de muestras para hacer una muestra estándar.

  • 4.1 Kits de calibración recomendados

    Calibre de deslizamiento estándar: 7 mm

  • 4.2 Accesorios recomendados

    N / A

  • 4.3 Equipo alternativo

    Comprobador de distorsión en caliente VHD

  • Importance of the test

    The Importance and Use of Hot Distortion Testing in Foundry Sands

    In modern metal casting, achieving consistent quality and reducing rejections is a top priority. One often-overlooked but critical contributor to casting defects is thermal distortion in mould and core materials. The Hot Distortion Test plays a vital role in diagnosing and preventing such defects by evaluating how foundry sand systems behave when subjected to high temperatures.

     Why Hot Distortion Testing Matters

    Chemically bonded moulds and cores, especially those exposed directly to molten metal, undergo extreme thermal stress during casting. If the sand system lacks thermal stability, the binder or sand matrix can distort, leading to a cascade of defects such as:

    • Veining and Expansion Cracks: Resulting from uneven or excessive expansion.

    • Metal Penetration: Caused by loss of sand strength and surface integrity.

    • Scabbing and Buckling: Due to non-uniform distortion and binder degradation.

    Hot distortion testing simulates these conditions under controlled parameters, providing foundries with quantitative data on how their sand formulations will perform in actual casting environments.

     How the Test Works

    A standard sand specimen is subjected to a direct flame in the Hot Distortion Tester (VHD I). As the specimen heats, a non-contact sensor records its deformation over time, producing a distortion curve. The test concludes when the specimen fails due to thermal stress.

    Key outcomes of the test include:

    • Maximum distortion value (mm)

    • Time to failure (s)

    • Distortion curve shape, indicating binder resilience and structural integrity

    These insights enable foundries to:

    • Compare different sand-binder systems

    • Optimize binder levels and curing parameters

    • Qualify new suppliers or raw materials

    • Monitor production batch-to-batch consistency

     Applications Across Foundry Operations

    Application Area Role of Hot Distortion Test
    R&D & QA Benchmark new sand formulations or resin systems
    Process Optimization Tune additive and binder levels for better thermal resistance
    Supplier Evaluation Validate sand quality before large-scale procurement
    Defect Diagnosis Correlate distortion behavior with observed casting defects

    🏭 Real-World Value in Foundries

    Foundries that integrate hot distortion testing into their quality control framework benefit from:

    • Lower scrap and rework rates

    • Improved casting dimensional accuracy

    • Enhanced confidence in new tooling or mould design

    • Faster troubleshooting and root cause analysis

    By identifying how sands behave under heat before actual casting, foundries can make proactive adjustments—saving time, money, and resources.

    VHD I: Designed for Precision and Simplicity

    The Versatile Hot Distortion Tester (Model: VHD I) offers unmatched ease of use, accuracy, and digital traceability. Its touchscreen interface, automated flame control, and Industry 4.0 connectivity make it ideal for both production and R&D environments.

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