Le testeur de déformation à chaud est équipé d'un brûleur à gaz, d'un dispositif de serrage d'échantillon et d'un capteur, contrôlés par un automate programmable industriel (API) et visualisés sur un écran tactile. Par défaut, il peut mesurer la déformation d'un échantillon transversal standard de 6,35 mm x 2,54 mm x 10,25 mm.

Nom du produit :	Testeur de distorsion à chaud
Code produit :	VHD I
Code de référence de commande :	V0000116
Alimentation électrique requise :	230 V 50 Hz CA (par défaut) 110 V 60 Hz CA (en option) Monophasé, stabilisé avec coupure de surtension/sous-tension.
Prise électrique :	Type M : prise 15 A
Courant maximal typique :	1,2 A à 230 V
Alimentation en air comprimé :	Non requis
Communication:	Ethernet (RJ45) CloudSync utilisant V-Sync
Dimensions:	685x390x360 mm (LxLxH)
Dimensions de l'emballage :	790x500x460 mm (LxPxH) Typique
Poids net:	Environ 40 kg
Poids brut :	Environ 50 kg
Couleur:	Paramètres d'usine par défaut
Plage de mesure :	Distorsion : ±7 mm
Traçable à :	Normes NABL
Le moins de comptes :	Distorsion : 0,01 mm
Exigences relatives aux échantillons :	Requis
Température de fonctionnement :	0-500 °C
Normes de test :	BIS/AFS
Fréquence d'étalonnage :	22 500 cycles de tests ou une fois par an

• Testeur de distorsion à chaud.
• Plaque d'étalonnage standard.
• Certificat d'étalonnage.
• Manuel d'instructions.

Séparateur de sable : pour obtenir un échantillon représentatif

Équipement de préparation d'échantillons pour fabriquer un échantillon standard.

Calibre de glissement standard : 7 mm

N / A

Testeur de distorsion à chaud VHD

L'importance et l'utilisation des essais de déformation à chaud dans les sables de fonderie

Dans la fonderie moderne, l'obtention d'une qualité constante et la réduction des rejets sont une priorité absolue. Souvent négligée, la déformation thermique des matériaux du moule et du noyau est un facteur essentiel des défauts de fonderie. Le test de déformation à chaud joue un rôle essentiel dans le diagnostic et la prévention de ces défauts en évaluant le comportement des systèmes de sable de fonderie lorsqu'ils sont soumis à des températures élevées.

Pourquoi les tests de distorsion à chaud sont importants

Les moules et noyaux liés chimiquement, en particulier ceux exposés directement au métal en fusion, subissent des contraintes thermiques extrêmes lors de la coulée. Si le système de sable manque de stabilité thermique, le liant ou la matrice de sable peut se déformer, entraînant une cascade de défauts tels que :

• Fissures de veines et de dilatation : résultant d'une dilatation inégale ou excessive.

• Pénétration du métal : causée par la perte de résistance du sable et de l’intégrité de la surface.

• Croûte et flambage : dus à une distorsion non uniforme et à une dégradation du liant.

Les tests de distorsion à chaud simulent ces conditions sous des paramètres contrôlés, fournissant aux fonderies des données quantitatives sur la façon dont leurs formulations de sable se comporteront dans des environnements de coulée réels.

Comment fonctionne le test

Un échantillon de sable standard est soumis à une flamme directe dans le testeur de déformation à chaud (VHD I) . À mesure que l'échantillon chauffe, un capteur sans contact enregistre sa déformation au fil du temps , produisant une courbe de déformation. L'essai se termine par une rupture de l'échantillon due à une contrainte thermique.

Les principaux résultats du test comprennent :

• Valeur de distorsion maximale (mm)

• Temps jusqu'à l'échec (s)

• Forme de la courbe de distorsion , indiquant la résilience du liant et l'intégrité structurelle

Ces informations permettent aux fonderies de :

• Comparer différents systèmes de liant sableux

• Optimiser les niveaux de liant et les paramètres de durcissement

• Qualifier de nouveaux fournisseurs ou matières premières

• Surveiller la cohérence de la production d'un lot à l'autre

Applications dans les opérations de fonderie

Domaine d'application	Rôle du test de distorsion à chaud
R&D et assurance qualité	Étalonner de nouvelles formulations de sable ou de nouveaux systèmes de résine
Optimisation des processus	Ajustez les niveaux d'additifs et de liants pour une meilleure résistance thermique
Évaluation des fournisseurs	Valider la qualité du sable avant un approvisionnement à grande échelle
Diagnostic des défauts	Corréler le comportement de distorsion avec les défauts de moulage observés

🏭 Valeur réelle des fonderies

Les fonderies qui intègrent les tests de déformation à chaud dans leur cadre de contrôle qualité bénéficient de :

• Taux de rebut et de reprise réduits

• Amélioration de la précision dimensionnelle des pièces moulées

• Confiance accrue dans la conception de nouveaux outils ou de nouveaux moules

• Dépannage et analyse des causes profondes plus rapides

En identifiant le comportement des sables sous l’effet de la chaleur avant la coulée proprement dite, les fonderies peuvent procéder à des ajustements proactifs, économisant ainsi du temps, de l’argent et des ressources.

VHD I : conçu pour la précision et la simplicité

Le testeur de distorsion à chaud polyvalent (modèle : VHD I) offre une simplicité d'utilisation, une précision et une traçabilité numérique inégalées. Son interface tactile, son contrôle automatique de la flamme et sa connectivité Industrie 4.0 en font un outil idéal pour les environnements de production et de R&D.

Predicting how chemically bonded molds and cores will behave when hit by molten metal is one of the most difficult challenges in the foundry. Conventional tests like grain fineness or tensile strength only tell part of the story; they measure properties at room temperature. To truly minimize casting defects like veining, cracking, or mold breakage, you need to understand sand behavior at elevated temperatures.

The Versatile Hot Distortion Tester (VHD) provides this insight by measuring the millimetric deflection of a cured sand specimen as it is preferentially heated on one side.

Understanding the Hot Distortion Curve (HDC)

A single test generates a comprehensive curve that describes four critical stages of sand performance:

• Region 1: Upward Deflection (Expansion) Driven by the base sand, this measures how much the sand expands when first exposed to heat. Minimizing this expansion is key to maintaining dimensional accuracy and reducing casting stress.

• Region 2: Thermoplastic Relaxation (Plasticity) As the binder begins to melt or decompose, the specimen "sags" or relaxes. Controlled plasticity is vital; it helps avoid hot cracking and veining by allowing the mold to "give" slightly under thermal shock.

• Region 3: Thermosetting This region marks the point where the chemical binder fully cures due to heat, transitioning from a plastic state back to a rigid, thermoset state.

• Region 4: Degradation and Failure Eventually, the binder burns out, leading to mechanical failure. The "time to failure" is an indicator of hot strength. While high hot strength prevents mold breakage, it can also lead to poor collapsibility during shakeout.

From Research Tool to Production Control

Historically, hot distortion testing was a qualitative research tool because the curves were too complex for manual calculation. Versatile has transformed this with a fully automated, digital system:

• Statistical Tolerance Bands: Our software automatically calculates ±3 sigma control limits based on your "normal" process.

• Real-Time Monitoring: Operators can see live production tests plotted against these tolerance bands on a color monitor. If the curve intersects a limit, the system visually depicts that the process has drifted out of control.

• Data Integration: All data can be exported to spreadsheets for detailed X-bar and R-charting, enabling deep process capability studies.

Why Choose the Versatile Hot Distortion Tester?

• Precision Sensing: Measures deflection with 0.01mm accuracy.

• Automated Operation: Single-touch operation with a fully automated burning mechanism ensures operator-to-operator consistency.

• Comprehensive Analysis: Store, retrieve, and compare multiple curves to evaluate new sand formulations or binder grades before they reach the production floor.