Penguji Distorsi Panas dilengkapi dengan mekanisme pembakar gas, mekanisme penjepit spesimen, dan mekanisme penginderaan yang dikontrol oleh PLC dan diamati pada layar sentuh HMI. Secara default, alat ini dapat mengukur distorsi spesimen transversal standar berukuran 1/4”x1”x4”).

Nama Produk:	Penguji Distorsi Panas
Kode Produk:	VHD saya
Kode Referensi Pesanan:	V0000116
Pasokan Listrik yang Diperlukan:	Tegangan 230v 50Hz AC (Standar) 110v 60 Hz AC (Opsional) Fase Tunggal, Distabilkan dengan pemutus Tegangan Lebih/Kurang.
Steker Listrik:	Tipe M: Steker 15 Amp
Arus Maksimum Khas:	1,2 A pada 230V
Pasokan Udara Terkompresi:	Tidak Diperlukan
Komunikasi:	Ethernet (RJ45) CloudSync menggunakan V-Sync
Ukuran:	685x390x360 mm (P x L x T)
Dimensi Pengepakan:	790x500x460 mm (L x L x T) Khas
Berat Bersih:	Sekitar 40 kg
Berat Kotor:	Sekitar 50 kg
Warna:	Standar Pabrik
Rentang Pengukuran:	Distorsi: ±7mm
Dapat dilacak ke:	Standar NABL
Hitungan Terkecil:	Distorsi: 0,01 mm
Persyaratan Spesimen:	Diperlukan
Suhu Operasional:	0-500C
Standar Pengujian:	BIS/AFS
Frekuensi Kalibrasi:	22500 nos. Siklus Pengujian atau Sekali dalam Setahun

• Penguji Distorsi Panas.
• Pelat kalibrasi standar.
• Sertifikat kalibrasi.
• Buku petunjuk.

Pemisah Pasir : Untuk mendapatkan sampel yang representatif

Peralatan persiapan spesimen untuk membuat spesimen standar.

Pengukur selip standar: 7mm

NA

Penguji Distorsi Panas VHD

Pentingnya dan Penggunaan Pengujian Distorsi Panas pada Pasir Pengecoran

Dalam pengecoran logam modern, mencapai kualitas yang konsisten dan mengurangi penolakan merupakan prioritas utama. Salah satu faktor yang sering diabaikan namun krusial dalam menyebabkan cacat pengecoran adalah distorsi termal pada material cetakan dan inti. Uji Distorsi Panas memainkan peran penting dalam mendiagnosis dan mencegah cacat tersebut dengan mengevaluasi perilaku sistem pasir pengecoran saat terpapar suhu tinggi.

Mengapa Pengujian Distorsi Panas Penting

Cetakan dan inti yang terikat secara kimia, terutama yang terpapar langsung ke logam cair, mengalami tekanan termal ekstrem selama pengecoran. Jika sistem pasir tidak memiliki stabilitas termal yang baik, pengikat atau matriks pasir dapat terdistorsi, yang menyebabkan serangkaian cacat seperti:

• Retak Vena dan Retakan Ekspansi: Terjadi akibat ekspansi yang tidak merata atau berlebihan.

• Penetrasi Logam: Disebabkan oleh hilangnya kekuatan pasir dan integritas permukaan.

• Keropeng dan Tekuk: Disebabkan oleh distorsi yang tidak seragam dan degradasi bahan pengikat.

Pengujian distorsi panas mensimulasikan kondisi ini di bawah parameter yang terkendali, menyediakan data kuantitatif kepada pabrik pengecoran tentang bagaimana formulasi pasir mereka akan bekerja di lingkungan pengecoran sesungguhnya.

Cara Kerja Tes

Spesimen pasir standar dipanaskan langsung dengan api di dalam Hot Distortion Tester (VHD I) . Saat spesimen memanas, sensor non-kontak merekam deformasinya seiring waktu , menghasilkan kurva distorsi. Pengujian berakhir ketika spesimen gagal akibat tekanan termal.

Hasil utama pengujian tersebut meliputi:

• Nilai distorsi maksimum (mm)

• Waktu menuju kegagalan (s)

• Bentuk kurva distorsi , menunjukkan ketahanan pengikat dan integritas struktural

Wawasan ini memungkinkan pabrik pengecoran untuk:

• Bandingkan berbagai sistem pengikat pasir

• Optimalkan tingkat pengikat dan parameter pengawetan

• Kualifikasi pemasok atau bahan baku baru

• Memantau konsistensi antar batch produksi

Aplikasi di Seluruh Operasi Pengecoran

Area Aplikasi	Peran Uji Distorsi Panas
Penelitian dan Pengembangan & QA	Tolok ukur formulasi pasir atau sistem resin baru
Optimasi Proses	Sesuaikan tingkat aditif dan pengikat untuk ketahanan termal yang lebih baik
Evaluasi Pemasok	Validasi kualitas pasir sebelum pengadaan skala besar
Diagnosis Cacat	Mengkorelasikan perilaku distorsi dengan cacat pengecoran yang diamati

🏭 Nilai Dunia Nyata di Pabrik Pengecoran

Pabrik pengecoran yang mengintegrasikan pengujian distorsi panas ke dalam kerangka kerja pengendalian mutunya mendapat manfaat dari:

• Tingkat skrap dan pengerjaan ulang yang lebih rendah

• Peningkatan akurasi dimensi pengecoran

• Meningkatkan kepercayaan diri dalam desain perkakas atau cetakan baru

• Pemecahan masalah dan analisis akar penyebab yang lebih cepat

Dengan mengidentifikasi bagaimana pasir berperilaku di bawah panas sebelum pengecoran sebenarnya, pabrik pengecoran dapat membuat penyesuaian proaktif—menghemat waktu, uang, dan sumber daya.

VHD I: Dirancang untuk Presisi dan Kesederhanaan

Penguji Distorsi Panas Serbaguna (Model: VHD I) menawarkan kemudahan penggunaan, akurasi, dan ketertelusuran digital yang tak tertandingi. Antarmuka layar sentuhnya, kontrol api otomatis, dan konektivitas Industri 4.0 menjadikannya ideal untuk lingkungan produksi maupun R&D.

Predicting how chemically bonded molds and cores will behave when hit by molten metal is one of the most difficult challenges in the foundry. Conventional tests like grain fineness or tensile strength only tell part of the story; they measure properties at room temperature. To truly minimize casting defects like veining, cracking, or mold breakage, you need to understand sand behavior at elevated temperatures.

The Versatile Hot Distortion Tester (VHD) provides this insight by measuring the millimetric deflection of a cured sand specimen as it is preferentially heated on one side.

Understanding the Hot Distortion Curve (HDC)

A single test generates a comprehensive curve that describes four critical stages of sand performance:

• Region 1: Upward Deflection (Expansion) Driven by the base sand, this measures how much the sand expands when first exposed to heat. Minimizing this expansion is key to maintaining dimensional accuracy and reducing casting stress.

• Region 2: Thermoplastic Relaxation (Plasticity) As the binder begins to melt or decompose, the specimen "sags" or relaxes. Controlled plasticity is vital; it helps avoid hot cracking and veining by allowing the mold to "give" slightly under thermal shock.

• Region 3: Thermosetting This region marks the point where the chemical binder fully cures due to heat, transitioning from a plastic state back to a rigid, thermoset state.

• Region 4: Degradation and Failure Eventually, the binder burns out, leading to mechanical failure. The "time to failure" is an indicator of hot strength. While high hot strength prevents mold breakage, it can also lead to poor collapsibility during shakeout.

From Research Tool to Production Control

Historically, hot distortion testing was a qualitative research tool because the curves were too complex for manual calculation. Versatile has transformed this with a fully automated, digital system:

• Statistical Tolerance Bands: Our software automatically calculates ±3 sigma control limits based on your "normal" process.

• Real-Time Monitoring: Operators can see live production tests plotted against these tolerance bands on a color monitor. If the curve intersects a limit, the system visually depicts that the process has drifted out of control.

• Data Integration: All data can be exported to spreadsheets for detailed X-bar and R-charting, enabling deep process capability studies.

Why Choose the Versatile Hot Distortion Tester?

• Precision Sensing: Measures deflection with 0.01mm accuracy.

• Automated Operation: Single-touch operation with a fully automated burning mechanism ensures operator-to-operator consistency.

• Comprehensive Analysis: Store, retrieve, and compare multiple curves to evaluate new sand formulations or binder grades before they reach the production floor.