Прибор для испытания на деформацию в горячем состоянии оснащен газовой горелкой, зажимным механизмом образца и датчиком, которые управляются ПЛК и отображаются на сенсорном экране человеко-машинного интерфейса. По умолчанию он может измерять деформацию стандартного поперечного образца размером 1/4”x1”x4”).

Название продукта:	Горячий тестер искажений
Код продукта:	VHD I
Код заказа:	V0000116
Требуется электроснабжение:	230 В 50 Гц переменного тока (по умолчанию) 110 В 60 Гц переменного тока (опционально) Однофазный, стабилизированный, с защитой от повышенного/пониженного напряжения.
Электрическая вилка:	Тип M: вилка на 15 А
Типичный максимальный ток:	1,2 А при 230 В
Подача сжатого воздуха:	Не требуется
Коммуникация:	Ethernet (RJ45) CloudSync с использованием V-Sync
Размеры:	685x390x360 мм (ШxШxВ)
Размеры упаковки:	790x500x460 мм (ШxШxВ) Типичные
Вес нетто:	Примерно 40 кг
Вес брутто:	Примерно 50 кг
Цвет:	Заводские настройки по умолчанию
Диапазон измерения:	Искажение: ±7 мм
Прослеживается до:	Стандарты NABL
Наименьшее количество:	Искажение: 0,01 мм
Требования к образцам:	Необходимый
Рабочая температура:	0-500С
Стандарты тестирования:	БИС/АФС
Частота калибровки:	22500 циклов тестирования или один раз в год

• Горячий тестер искажений.
• Стандартная калибровочная пластина.
• Сертификат калибровки.
• Инструкция по эксплуатации.

Пескорез : для получения репрезентативного образца

Оборудование для подготовки образцов, позволяющее изготовить стандартный образец.

Стандартный калибр: 7 мм

NA

Горячий тестер искажений VHD

Важность и применение испытаний на горячую деформацию литейных смесей

В современном литье металлов достижение стабильного качества и снижение количества брака является важнейшим приоритетом. Одним из часто упускаемых из виду, но критически важных факторов, способствующих возникновению дефектов литья, является термическая деформация материалов форм и стержней. Испытание на горячую деформацию играет важнейшую роль в диагностике и предотвращении таких дефектов, оценивая поведение формовочных смесей при воздействии высоких температур.

Почему важно тестирование искажений в горячем режиме

Химически связанные формы и стержни, особенно те, которые непосредственно контактируют с расплавленным металлом, подвергаются экстремальным термическим нагрузкам во время литья. Если песчаная система не обладает термостойкостью, связующее вещество или песчаная матрица могут деформироваться, что приводит к ряду дефектов, таких как:

• Прожилки и трещины расширения: возникают в результате неравномерного или чрезмерного расширения.

• Проникновение металла: вызвано потерей прочности песка и целостности поверхности.

• Расслоение и коробление: из-за неравномерной деформации и ухудшения состояния связующего вещества.

Испытание на горячую деформацию имитирует эти условия при контролируемых параметрах, предоставляя литейным заводам количественные данные о том, как составы их смесей будут вести себя в реальных условиях литья.

Как работает тест

Стандартный образец песка подвергается воздействию прямого пламени в установке для испытания на деформацию при нагревании (VHD I) . По мере нагревания образца бесконтактный датчик регистрирует его деформацию с течением времени , создавая кривую деформации. Испытание завершается, когда образец разрушается из-за термического напряжения.

Основные результаты теста включают:

• Максимальное значение искажения (мм)

• Время до отказа (с)

• Форма кривой искажения , указывающая на упругость и структурную целостность связующего

Эти знания позволяют литейным заводам:

• Сравните различные системы песчано-связующего

• Оптимизировать уровни связующего и параметры отверждения

• Квалификация новых поставщиков или сырья

• Контролировать постоянство производства от партии к партии

Применение в литейном производстве

Область применения	Роль теста на горячее искажение
НИОКР и контроль качества	Сравнительные характеристики новых составов песка или смоляных систем
Оптимизация процесса	Отрегулируйте уровни добавок и связующих для лучшей термостойкости
Оценка поставщика	Проверка качества песка перед крупномасштабной закупкой
Диагностика дефектов	Соотнести поведение искажений с наблюдаемыми дефектами литья

🏭 Реальная ценность литейных цехов

Литейные заводы, которые интегрируют испытания на горячую деформацию в свою систему контроля качества, получают следующие преимущества:

• Снижение уровня брака и повторной обработки

• Повышение точности размеров литья

• Повышенная уверенность в конструкции нового инструмента или пресс-формы

• Более быстрое устранение неполадок и анализ первопричин

Выявив, как песок ведет себя под воздействием тепла до фактической отливки, литейные заводы могут вносить упреждающие коррективы, экономя время, деньги и ресурсы.

VHD I: разработан для точности и простоты

Универсальный тестер горячей деформации (модель: VHD I) отличается непревзойденной простотой использования, точностью и цифровой прослеживаемостью. Сенсорный интерфейс, автоматизированное управление пламенем и поддержка стандартов Industry 4.0 делают его идеальным решением как для производственных, так и для научно-исследовательских целей.

Predicting how chemically bonded molds and cores will behave when hit by molten metal is one of the most difficult challenges in the foundry. Conventional tests like grain fineness or tensile strength only tell part of the story; they measure properties at room temperature. To truly minimize casting defects like veining, cracking, or mold breakage, you need to understand sand behavior at elevated temperatures.

The Versatile Hot Distortion Tester (VHD) provides this insight by measuring the millimetric deflection of a cured sand specimen as it is preferentially heated on one side.

Understanding the Hot Distortion Curve (HDC)

A single test generates a comprehensive curve that describes four critical stages of sand performance:

• Region 1: Upward Deflection (Expansion) Driven by the base sand, this measures how much the sand expands when first exposed to heat. Minimizing this expansion is key to maintaining dimensional accuracy and reducing casting stress.

• Region 2: Thermoplastic Relaxation (Plasticity) As the binder begins to melt or decompose, the specimen "sags" or relaxes. Controlled plasticity is vital; it helps avoid hot cracking and veining by allowing the mold to "give" slightly under thermal shock.

• Region 3: Thermosetting This region marks the point where the chemical binder fully cures due to heat, transitioning from a plastic state back to a rigid, thermoset state.

• Region 4: Degradation and Failure Eventually, the binder burns out, leading to mechanical failure. The "time to failure" is an indicator of hot strength. While high hot strength prevents mold breakage, it can also lead to poor collapsibility during shakeout.

From Research Tool to Production Control

Historically, hot distortion testing was a qualitative research tool because the curves were too complex for manual calculation. Versatile has transformed this with a fully automated, digital system:

• Statistical Tolerance Bands: Our software automatically calculates ±3 sigma control limits based on your "normal" process.

• Real-Time Monitoring: Operators can see live production tests plotted against these tolerance bands on a color monitor. If the curve intersects a limit, the system visually depicts that the process has drifted out of control.

• Data Integration: All data can be exported to spreadsheets for detailed X-bar and R-charting, enabling deep process capability studies.

Why Choose the Versatile Hot Distortion Tester?

• Precision Sensing: Measures deflection with 0.01mm accuracy.

• Automated Operation: Single-touch operation with a fully automated burning mechanism ensures operator-to-operator consistency.

• Comprehensive Analysis: Store, retrieve, and compare multiple curves to evaluate new sand formulations or binder grades before they reach the production floor.